Tuyau soudé LSAW

Les tubes soudés à l'arc submergé longitudinalement se subdivisent en tubes en acier UOE, RBE et JCOE selon leurs différentes méthodes de fabrication. Le tube en acier soudé longitudinalement à haute fréquence se caractérise par un procédé relativement simple et une production continue rapide. Il est largement utilisé dans le génie civil, la pétrochimie, l'industrie légère et d'autres secteurs. Il sert principalement au transport de fluides à basse pression ou à la fabrication de divers composants d'ingénierie et de produits industriels légers.

Description du principal procédé de production des tubes soudés à joint droit de grand diamètre :

1. Inspection des plaques : Une fois que la plaque d'acier utilisée pour fabriquer le tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé de grand diamètre entre dans la ligne de production, une inspection ultrasonique complète de la plaque est d'abord effectuée ;
2. Fraisage des bords : fraisage double face des deux bords de la plaque d’acier par une fraiseuse pour obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme du biseau ;
3. Pré-cintrage : Utiliser une machine de pré-cintrage pour pré-cintrer le bord de la planche afin que celui-ci présente une courbure conforme aux exigences ;
4. Formage : Sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d’acier pré-cintrée est pressée en forme de « J » par plusieurs étapes successives, puis l’autre moitié est également cintrée et pressée en forme de « C », et enfin une ouverture en forme de « O » est formée.
5. Pré-soudage : Assembler les tubes en acier soudés longitudinalement formés et utiliser le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour un soudage continu ;
6. Soudage interne : utiliser le soudage à l'arc submergé multifils longitudinal (jusqu'à quatre fils) pour souder sur la face intérieure du tuyau en acier à joint droit ;
7. Soudage externe : utiliser le soudage à l'arc submergé multifil longitudinal pour souder à l'extérieur du tuyau en acier soudé à l'arc submergé longitudinal ;
8. Inspection par ultrasons I : inspection à 100 % des soudures intérieures et extérieures du tuyau en acier soudé longitudinalement et des matériaux de base des deux côtés de la soudure ;
9. Inspection par rayons X I : Inspection par télévision industrielle à 100 % des soudures intérieures et extérieures, utilisant un système de traitement d'images pour assurer la sensibilité de la détection des défauts ;
10. Augmentation du diamètre : augmenter la longueur totale du tuyau en acier à joint droit soudé à l’arc submergé afin d’améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et d’améliorer la répartition des contraintes internes du tuyau en acier ;
11. Essai hydraulique : Les tubes en acier déployé sont inspectés un par un sur la machine d’essai hydraulique afin de s’assurer qu’ils respectent la pression d’essai requise par la norme. La machine dispose de fonctions d’enregistrement et de stockage automatiques ;
12. Chanfreinage : Traiter l'extrémité du tuyau en acier qualifié pour répondre à la taille de rainure d'extrémité de tuyau requise ;
13. Inspection ultrasonique II : Effectuer à nouveau une inspection ultrasonique point par point pour vérifier les défauts éventuels du tuyau en acier soudé longitudinalement après l'expansion du diamètre et la pression de l'eau ;
14. Inspection aux rayons X II : Inspection et tournage par télévision industrielle aux rayons X des soudures d'extrémité de tuyau sur le tuyau en acier après l'essai d'expansion et hydraulique ;
15. Contrôle par magnétoscopie des extrémités des tubes : effectuez ce contrôle pour détecter les défauts des extrémités des tubes ;
16. Protection anticorrosion et revêtement : Les tubes en acier qualifiés sont traités anticorrosion et revêtus conformément aux exigences de l’utilisateur.

Tuyaux UOE LSAW

Tuyaux JCOE LSAW

Tolérance du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi