უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების პროცესის დეტალური ახსნა

① ცხელი ნაგლინი ნაწარმის ძირითადი წარმოების პროცესი უნაკერო ფოლადის მილები (△ ძირითადი შემოწმების პროცესი):

მილის ცარიელი ნაწილის მომზადება და შემოწმება △ → მილის ცარიელი ნაწილის გაცხელება → პერფორაცია → მილის დახვევა → ფოლადის მილის ხელახალი გაცხელება → დიამეტრის შემცირება → თერმული დამუშავება △ → დასრულებული მილის გასწორება → დასრულება → შემოწმება △ (არადესტრუქციული, ფიზიკური და ქიმიური, სკამზე შემოწმება) → შენახვა

② ცივი ნაგლინი (დახატული) ძირითადი წარმოების პროცესები უნაკერო ფოლადის მილიs არიან:

ნედლეულის მომზადება → მჟავათი რეცხვა და შეზეთვა → ცივი გლინვა (გაჭიმვა) → თერმული დამუშავება → გასწორება → დასრულება → შემოწმება

უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ცივი დაჭიმვა და ცხელი გლინვა. ცივი დაგლინგებული უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების პროცესი, როგორც წესი, უფრო რთულია, ვიდრე ცხელი გლინვა. მილის ცარიელი ნაწილი ჯერ სამი როლიკით უნდა გაბრტყელდეს, ხოლო ექსტრუზიის შემდეგ, უნდა შემოწმდეს ზომაზე. თუ ზედაპირზე ბზარები არ ჩანს, მრგვალი მილი უნდა გაიჭრას საჭრელი დანადგარით, დაახლოებით ერთი მეტრის სიგრძის ნაჭერი რომ გამოჭრას. შემდეგ უნდა დაიწყოს გახურების პროცესი, რომელიც მოითხოვს მჟავათი გარეცხვას მჟავე სითხით. მჟავათი გარეცხვის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს, არის თუ არა ზედაპირზე ბევრი ბუშტი. თუ ბევრი ბუშტია, ეს მიუთითებს, რომ ფოლადის მილის ხარისხი არ აკმაყოფილებს შესაბამის სპეციფიკაციებს. ვიზუალურად, ცივი დაგლინგებული უნაკერო ფოლადის მილები უფრო მოკლეა, ვიდრე ცხელი დაგლინგებული უნაკერო ფოლადის მილები. ცივი დაგლინგებული უნაკერო ფოლადის მილების კედლის სისქე, როგორც წესი, უფრო მცირეა, ვიდრე ცხელი დაგლინგებული უნაკერო ფოლადის მილების, მაგრამ ისინი უფრო კაშკაშა ჩანს, ვიდრე სქელკედლიანი უნაკერო ფოლადის მილები, ნაკლები უხეშობით ზედაპირზე და ნაკლები ბურუსით დიამეტრზე.

ცხელი ნაგლინი პროდუქციის მიწოდების სტატუსი უნაკერო ფოლადის მილები ზოგადად, ის ეფუძნება ცხელ ნაგლინი მილების მდგომარეობას და თერმული დამუშავების შემდეგ მიწოდებას. ხარისხის შემოწმების გავლის შემდეგ, ცხელ ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილები პერსონალის მიერ ფრთხილად უნდა შეირჩეს. ხარისხის შემოწმების შემდეგ, ზედაპირი უნდა დაიფაროს ზეთით, რასაც მოჰყვება ცივი დამუშავების რამდენიმე ექსპერიმენტი. ცხელი დამუშავების შემდეგ, უნდა ჩატარდეს პერფორაციის ექსპერიმენტები. თუ პერფორაციის დიამეტრი ძალიან დიდია, უნდა ჩატარდეს გასწორება და კორექცია. გასწორების შემდეგ, ის ტრანსპორტირების აღჭურვილობით გადაიტანება ტესტირების მანქანაში ტესტირებისთვის. და ბოლოს, ის იარლიყება, სტანდარტიზდება და საწყობის გვერდით იდება.

მრგვალი ნაჭერი → გათბობა → პერფორაცია → სამრულონიანი ირიბი გლინვა, უწყვეტი გლინვა ან ექსტრუზია → მილის მოხსნა → ზომის შეცვლა (ან შემცირება) → გაგრილება → გასწორება → ჰიდრავლიკური ტესტირება (ან დეფექტის აღმოჩენა) → სიმბოლო → შენახვა უნაკერო ფოლადის მილი მზადდება ფოლადის ზოდების ან მყარი ნაჭრების გახვრეტით უხეშ მილებში, რომლებიც შემდეგ ცხლად, ცივად ან ცივად გლინდება. უნაკერო ფოლადის მილების სტანდარტი მითითებულია გარე დიამეტრის გამრავლებით კედლის სისქეზე მილიმეტრებში.

ცხელი ნაგლინი უნაკერო მილები, როგორც წესი, 32 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრისა და 2.5-200 მმ კედლის სისქის მქონეა. უნაკერო ფოლადის მილები შეიძლება ჰქონდეს 6 მმ-მდე გარე დიამეტრი და 0.25 მმ-მდე კედლის სისქე, ხოლო თხელკედლიან მილებს შეიძლება ჰქონდეთ 5 მმ-მდე გარე დიამეტრი და 0.25 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქე. ცივ გლინვას უფრო მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე აქვს, ვიდრე ცხელ გლინვას.

ზოგადად, უნაკერო ფოლადის მილები დამზადებულია მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადების, როგორიცაა 16Mn და 5MnV, ცხელი ან ცივი გლინვით, ან კომპოზიტური ფოლადების, როგორიცაა 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 და 40MnB, გამოყენებით. 10. მე-20 კლასის დაბალნახშირბადიანი ფოლადისგან დამზადებული უნაკერო მილები ძირითადად გამოიყენება სითხეების ტრანსპორტირების მილსადენებისთვის. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისგან, როგორიცაა 45 და 40Cr, დამზადებული უნაკერო მილები გამოიყენება მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ავტომობილებისა და ტრაქტორების ტვირთამწე ნაწილები. როგორც წესი, უნაკერო ფოლადის მილებმა უნდა უზრუნველყონ სიმტკიცე და გაიარონ გაბრტყელების ტესტები. ცხელი გლინირებული ფოლადის მილები მიეწოდება ცხელი გლინვის ან თერმული დამუშავების მდგომარეობაში; ცივი გლინვა მიეწოდება თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში.

ცხელი გლინვა, როგორც სახელიდან ჩანს, გულისხმობს ნაგლინი ნაწილის მაღალ ტემპერატურას, რაც იწვევს დეფორმაციისადმი დაბალ წინააღმდეგობას და დიდი რაოდენობით დეფორმაციის მიღწევის უნარს. ფოლადის ფილების გლინვის მაგალითის სახით, უწყვეტი ჩამოსხმის ნაჭრების სისქე, როგორც წესი, დაახლოებით 230 მმ-ია, ხოლო უხეში და ზუსტი გლინვის გზით, საბოლოო სისქე 1-20 მმ-ია. ამავდროულად, რადგან ფოლადის ფილების სიგანისა და სისქის თანაფარდობა მცირეა, განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნები შედარებით დაბალია და ფირფიტის ფორმის პრობლემების წარმოჩენა ადვილი არ არის, ამიტომ მთავარი აქცენტი ამოზნექილობის კონტროლზეა. სპეციფიკური მოთხოვნების მქონე მოწყობისთვის, ეს, როგორც წესი, მიიღწევა კონტროლირებადი გლინვით და გაგრილებით, ანუ ზუსტი გლინვის გახსნის ტემპერატურისა და საბოლოო გლინვის ტემპერატურის კონტროლით. მრგვალი მილის ცარიელი ნაწილი → გათბობა → პერფორაცია → შეერთება → გამოწვა → მჟავათი რეცხვა → ზეთით დაფარვა (სპილენძის მოპირკეთება) → მრავალჯერადი ცივი გლინვა (ცივი გლინვა) → ცარიელი მილი → თერმული დამუშავება → გასწორება → ჰიდრავლიკური ტესტირება (დეფექტების აღმოჩენა) → სიმბოლო → შენახვა.