მაღალი წნევის ხრახნიანი მილების ფიტინგები
სპეციფიკაცია
| მასალა | ნახშირბადოვანი ფოლადი ASTM A105 ან უჟანგავი ფოლადი SS304, SS304L, SS316, SS316L |
| სტანდარტული | ANSI B16.11, MSS SP-79, ASME A182 |
| ტექნოლოგია | ყალბი |
| ტიპი | ხრახნიანი ფიტინგები (იდაყვი, შემაერთებელი, განივი, ნახევრად შემაერთებელი, ბუჩქი, საცობი და ა.შ.) და ბუდისებრი შედუღების ფიტინგები (იდაყვი, შემაერთებელი, განივი, გამოსასვლელი, ტრი) |
| დასასრული | ხრახნი (NPT ან BSP) ან შედუღებული სოკეტი |
| ზომა | 1/8"-4" (6მმ-100მმ) |
| კედლის სისქე | SCH80, SCH160, XXS |
| წნევა | სოკეტ-შედუღება 3000, 6000, 9000 ფუნტი, ხრახნიანი: 2000, 3000, 6000 ფუნტი |
| მკურნალობა | ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი ან არაფერი |
| ფერი | პირველადი |
| მარკირება | რაც შეეხება კლიენტის მოთხოვნებს |
| ნედლეულის ზომა | დიამეტრი 19-85 მმ მრგვალი ზოლი. |
| წარმოების მოწყობილობები | ბიძგის მანქანა, მოსახვევი მანქანა, დიდი სითხის პრეს მანქანა, ღარის მანქანა და ა.შ. |
| შეფუთვა | მუყაოს კოლოფში, შემდეგ კი პლაივუდის პალეტებზე. |
| აპლიკაცია | ნავთობი, ქიმიკატები, მანქანათმშენებლობა, ელექტროენერგია, გემთმშენებლობა, ქაღალდის წარმოება, მშენებლობა და ა.შ. |
მაღალი წნევის ხრახნიანი მილების ფიტინგები მილსადენების სისტემების მნიშვნელოვანი კომპონენტებია, რომლებიც შექმნილია მაღალი წნევის დონის გასატარებლად.
ეს ფიტინგები აღჭურვილია ზუსტად დამუშავებული ხრახნებით, რაც მათი ფუნქციონირების გასაღებია. ხრახნები შექმნილია მილებსა და სხვა კომპონენტებს შორის უსაფრთხო და ჰერმეტული კავშირის შესაქმნელად. არსებობს სხვადასხვა ტიპი, როგორიცაა იდაყვები, ტი-ს მსგავსი, შემაერთებლები და ადაპტერები. მაგალითად, იდაყვები ცვლის მილსადენის ნაკადის მიმართულებას, ტი-ს მსგავსი შესაძლებელს ხდის სითხის მრავალ გზაზე გადამისამართებას, შემაერთებლები აკავშირებს ორ სწორ მილს, ხოლო ადაპტერები აკავშირებენ სხვადასხვა ზომის ან მასალის მილებს. ფიტინგების შიდა ხვრელი გლუვია, რათა უზრუნველყოს სითხის შეუზღუდავი ნაკადი და მინიმუმამდე დაიყვანოს წნევის ვარდნა.
მაღალი წნევის აპლიკაციებისთვის აუცილებელია მაღალი ხარისხის მასალები. ფოლადი ხშირად გამოიყენება, რომელიც ხშირად შენადნობულია ისეთი ელემენტებით, როგორიცაა ქრომი, მოლიბდენი ან ნიკელი, სიმტკიცისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად. უჟანგავი ფოლადი, კერძოდ, უზრუნველყოფს შესანიშნავ კოროზიისგან დაცვას, რაც მას შესაფერისს ხდის ისეთ გარემოში გამოსაყენებლად, სადაც ფიტინგები შეიძლება ექვემდებარებოდეს ტენიანობას, ქიმიკატებს ან კოროზიულ სითხეებს. გამოყენებული მასალები ფრთხილად არის შერჩეული, რათა გაუძლოს მილსადენის სისტემაში განხორციელებულ მაღალი წნევის ძალებს დეფორმაციის ან დაზიანების გარეშე.
მაღალი წნევის ხრახნიანი მილების ფიტინგების წარმოებას სიზუსტე სჭირდება. ხრახნიანი დამუშავების პროცესი ხორციელდება მოწინავე დამუშავების ტექნიკის გამოყენებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ხრახნების სწორი დახრილობა, სიღრმე და ტოლერანტობა. ხრახნიანი დამუშავების შემდეგ, ფიტინგები შეიძლება გაიარონ თერმული დამუშავება მათი მექანიკური თვისებების, როგორიცაა სიმტკიცე და სიმტკიცე, გასაუმჯობესებლად. ნებისმიერი შიდა დეფექტის ან დეფექტის გამოსავლენად დანერგილია ხარისხის კონტროლის მკაცრი ზომები, მათ შორის არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდები, როგორიცაა ულტრაბგერითი და მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება.
ისინი ფართოდ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში, სადაც მილსადენები ხშირად მაღალი წნევის ქვეშ მუშაობს. ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში მაღალი წნევის ხრახნიანი მილების ფიტინგები გამოიყენება ნედლი ნავთობის, რაფინირებული პროდუქტებისა და ბუნებრივი აირის ტრანსპორტირების პროცესებში. ელექტროენერგიის გენერაციის ქარხნები ასევე ეყრდნობიან ამ ფიტინგებს მაღალი წნევის ორთქლისა და წყლის მილსადენებში. გარდა ამისა, ისინი გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში, მაგალითად, ქიმიურ ქარხნებში, სადაც ხდება მაღალი წნევის რეაქციები და სითხის გადატანა.
დასკვნის სახით, მაღალი წნევის ხრახნიანი მილების ფიტინგები სასიცოცხლო როლს თამაშობენ მაღალი წნევის მილსადენების სისტემებში, რაც უზრუნველყოფს უსაფრთხო და ეფექტურ მუშაობას სხვადასხვა ინდუსტრიაში.
















