Comparación de las ventajas y desventajas de los tubos de acero en espiral
Tubo de acero en espiral Se fabrica a partir de bobinas de acero en fleje, a menudo sometidas a extrusión y compresión en caliente, y dobladas en forma de espiral. Se suelda con costuras internas y externas mediante soldadura por arco sumergido de doble hilo y doble cara. Las materias primas son bobinas de acero en fleje, alambre de soldadura y fundente.
Las bobinas de acero deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso. Los extremos de la tira de acero se unen mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, y se utiliza soldadura automática por arco sumergido para las reparaciones posteriores al laminado en tubo. Antes del conformado, la tira de acero se somete a procesos de nivelación, recorte, cepillado, limpieza superficial, transporte y precurvado. El uso de un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros hidráulicos a ambos lados de la cinta transportadora garantiza un transporte fluido de la tira de acero.
Después de soldar, se debe realizar una inspección radiográfica de las soldaduras. tubos de acero en espiral y las juntas de intersección de las soldaduras en espiral. Cada tubería de acero debe someterse a una prueba de presión hidrostática correspondiente, utilizando un sellado radial para la presión. La presión y el tiempo de la prueba serán controlados rigurosamente por un dispositivo de detección hidráulico de tuberías de acero mediante microcomputadora, y los parámetros de la prueba se imprimirán.
La forma espiral de la costura de soldadura se distribuye uniformemente a lo largo de la circunferencia del tubo espiral, por lo que la precisión dimensional del tubo espiral es alta y la resistencia también es fuerte. Bajo las mismas especificaciones de espesor de pared, Tubo de acero en espiralPueden soportar mayor presión. Además, al ser un proceso de doblado continuo, la longitud del tubo espiral no está limitada y puede ajustarse arbitrariamente.
El defecto de la costura de soldadura de tubo de acero en espiral Se denomina "defecto oblicuo". Durante el uso, la dirección de la tensión principal de la tubería de acero, es decir, la longitud equivalente del defecto en la dirección del eje de la tubería de acero, es menor que la de la tubería de costura recta; en segundo lugar, debido a que el acero de la tubería está compuesto íntegramente por placas de acero laminadas, la tenacidad al impacto presenta una anisotropía significativa, y el valor CVN a lo largo de la dirección de laminación puede ser tres veces mayor que el perpendicular a dicha dirección.